Ürüne Genel Bakış
CCUS Energy Station, PSA adsorpsiyonu veya MDEA absorpsiyon-rejenerasyon teknolojisini kullanarak CO₂'yi endüstriyel proses gazlarından uzaklaştıran entegre bir karbon yakalama sistemidir. Kimya, enerji, rafineri ve gaz işleme uygulamalarında kullanım veya depolama için CO₂'yi geri kazanırken saflaştırılmış ürün gazı sağlar.
Sistem Yapılandırması
Besleme Gazı Ön Arıtma Ünitesi– Aşağı yöndeki ekipmanı korumak için tozu, nemi ve kirleri giderir.
Karbon Yakalama Birimi (PSA veya MDEA)– Basınç salınımlı adsorpsiyon veya solvent emilimi kullanarak CO₂'yi proses gazından ayırır.
Adsorpsiyon Kuleleri / Emici Kolon– Seçilen prosese göre seçici CO₂ ayrımı gerçekleştirir.
Rejenerasyon Sistemi– Sürekli çalışma için adsorbanları veya MDEA çözümünü yeniler.
CO₂ Sıkıştırma Ünitesi– Geri kazanılan CO₂'yi nakliye, kullanım veya depolama için sıkıştırır.
Isı Değişim Sistemi– Proses ısısını geri kazanıp aktararak enerji verimliliğini artırır.
Gaz Tamponu ve Ürün Gaz Sistemi– Gaz akışını stabilize eder ve saflaştırılmış ürün gazı sağlar.
PLC Kontrol Sistemi– Otomatik proses kontrolü, izleme, alarmlar ve işletim verileri yönetimi sağlar.
Enstrümantasyon ve Güvenlik Sistemi– Güvenli çalışmayı sağlarken basıncı, sıcaklığı, akışı ve gaz bileşimini izler.
Yardımcı Sistem– Kararlı çalışma için soğutma suyu, buhar, basınçlı hava ve elektrik beslemesini entegre eder.
Teknik Avantajlar
İkili teknoloji seçenekleri, farklı gaz bileşimlerine ve çalışma koşullarına uyum sağlamak için hem PSA hem de MDEA süreçlerini destekler.
Yüksek CO₂ geri kazanımı (%95'e eşit veya daha büyük), proses gaz kayıplarını azaltırken karbon kullanımını maksimuma çıkarmaya yardımcı olur.
Geniş çalışma basıncı aralığı, 0,6–6 MPa arası çeşitli endüstriyel gaz sistemlerine kuruluma olanak sağlar.
Düşük enerji tüketimi, optimize edilmiş proses tasarımı ve ısı geri kazanımı sayesinde işletme maliyetlerini azaltır.
Otomatik PLC kontrolü, manuel müdahaleyi en aza indirir ve çalışma stabilitesini artırır.
Modüler kızağa- monteli tasarım, kurulum süresini kısaltır ve sahada devreye almayı kolaylaştırır.
Tipik Uygulamalar
Hidrojen Üretim Tesisleri– Hidrojen saflığını arttırırken, CO₂'yi reforme edici veya parçalayıcı gazlardan uzaklaştırır.
Amonyak Tesisleri –Aşağı yönde kullanım için temizleme veya sentez gazından CO₂'yi kurtarır.
Rafineriler ve Petrokimya Tesisleri– Katalitik parçalama gazını, reform gazını ve diğer proses akışlarını işler.
Kömür Kimya Endüstrisi– CO₂'yi su gazı, vardiya gazı ve yarı-su gazı proseslerinden uzaklaştırır.
Doğal Gaz İşleme– Boru hattı veya proses spesifikasyonlarını karşılamak için CO₂ içeriğini azaltır.
Karbon Yakalama ve Kullanım (CCU) Projeleri– Gıda, kimya, gelişmiş yağ geri kazanımı veya karbon depolama uygulamaları için konsantre CO₂ sağlar.
Mühendislik ve Özelleştirme Seçenekleri
|
Özelleştirme Öğesi |
Mevcut Seçenekler |
|
İşleme Kapasitesi |
100–200.000 Nm³/saat |
|
Karbon Yakalama Teknolojisi |
PSA, MDEA emiliminin-yenilenmesi |
|
Besleme Gazı Bileşimi |
Gerçek gaz analizine göre tasarlandı |
|
Ürün Gaz Saflığı |
Proses gereksinimlerine göre özelleştirilmiş |
|
CO₂ Geri Kazanım Oranı |
Proje hedeflerine göre optimize edildi |
|
Çalışma Basıncı |
Proses tasarım aralığı dahilinde özelleştirilmiş |
|
Ürün Gaz Basıncı |
Aşağı akış ekipmanına göre özelleştirilmiş |
|
CO₂ Sıkıştırma |
İsteğe bağlı ara soğutmayla{0}çok aşamalı sıkıştırma |
|
Otomasyon Seviyesi |
Yerel kontrol, PLC veya DCS entegrasyonu |
|
PLC Markası |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi veya belirtilen marka |
|
HMI Dili |
İngilizce, İspanyolca, Rusça, Arapça, Fransızca vb. |
|
Elektrik Standardı |
IEC, UL, CSA veya proje spesifikasyonu |
|
Patlama Koruması |
ATEX, IECEx veya müşterinin-belirttiği gereksinimler |
|
Malzeme Seçimi |
Karbon çeliği, paslanmaz çelik, dubleks paslanmaz çelik |
|
Kızak Yapılandırması |
Modüler kızağa-monte veya sahada-yerleşik kurulum |
|
Uzaktan İzleme |
Ethernet, Modbus, OPC UA veya SCADA arayüzü |
|
Ortam Tasarımı |
Tropikal, çöl, açık deniz veya soğuk-iklim koşulları |
|
Boyama Sistemi |
Standart endüstriyel veya açık deniz-korozyon önleyici kaplama |
Üretim ve Kalite Güvencesi
Üretim Yeteneği
Basınçlı kapların, kulelerin ve yapısal bileşenlerin onaylı çizimlere göre hassas imalatı.
CNC işleme, flanşlar, nozullar ve kritik arayüzler için doğru boyutlar sağlar.
Basınç içeren ekipmanlar için onaylı WPS/PQR prosedürleri kapsamında gerçekleştirilen nitelikli kaynak-.
Sevkiyattan önce borular, vanalar, aletler ve elektrik sistemleri dahil olmak üzere entegre kızak tertibatı.
Fabrika performans testi, teslimattan önce proses işlevselliğini, kontrol mantığını ve ekipman bütünlüğünü doğrular.
Kalite Kontrol
Gelen hammadde denetimi
Malzeme sertifikası doğrulaması (MTC)
Boyutsal inceleme
CNC işleme denetimi
Kaynak prosedürü kalifikasyonu (WPS/PQR)
Kaynakçı yeterlilik doğrulaması
Görsel kaynak muayenesi (VT)
Tahribatsız-muayene (uygun olduğu şekilde RT/UT/PT/MT)
Basınçlı kap hidrostatik testi
Pnömatik sızıntı testi
Boru hattı basıncı ve sızıntı testi
Cihaz kalibrasyonu
Elektriksel süreklilik ve izolasyon direnci testi
PLC kontrol mantığı doğrulaması
Fonksiyonel çalışma testi
Fabrika Kabul Testi (FAT)
Nihai dokümantasyon ve paketleme denetimi
Uyumluluk ve Endüstri Standartları
ISO 9001:2015
Standartlaştırılmış üretim ve kalite kontrolü için kalite yönetim sistemi.
ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu (BPVC)
Gerektiğinde basınçlı kaplar için tasarım ve imalat standardı.
ASME B31.3
Proses borularının tasarımı, imalatı ve testine yönelik standart.
API 620 / API 650
Dahil edildiğinde atmosferik ve düşük-basınçlı depolama tankları için geçerli standartlar.
IEC 60204-1
Endüstriyel makineler için elektriksel güvenlik gereksinimleri.
ATEX / IECEx
Belirtildiğinde tehlikeli{0}alandaki elektrikli ekipmanlar için patlamaya karşı koruma sertifikası.
SSS
S: Sistem hangi gaz kaynaklarını işleyebilir?
C: Sistem, hidrojen dönüştürme gazı, amonyak temizleme gazı, rafineri gazı, su gazı, vardiya gazı, yarı-su gazı, doğal gaz ve diğer CO₂-içeren endüstriyel gazlar için uygundur.
S: Hangi karbon yakalama teknolojisini seçmeliyim, PSA'yı mı yoksa MDEA'yı mı?
C: PSA genellikle basınç salınımlı adsorpsiyonla kuru gaz ayrımı için uygundur; MDEA ise genellikle kimyasal emilim ve solvent rejenerasyonu gerektiren yüksek-basınçlı gaz akışları için seçilir.
S: Mühendislik desteği sağlıyor musunuz?
C: Evet. Hizmetler arasında proses tasarımı, PFD/P&ID hazırlığı, ekipman yerleşimi, hizmet hesaplaması, devreye alma rehberliği ve operatör eğitimi yer alır.
S: Ekipman ihracat için nasıl paketleniyor?
C: Basınçlı kaplar ve kızaklar, konteyner veya ara{2}}toplu taşımaya uygun-korozyon önleyici işlem ve ihracat-sınıfı ambalajlamayla korunur.
S: Ekipmanla birlikte hangi belgeler veriliyor?
C: Tipik belgeler GA çizimlerini, PFD'yi, P&ID'yi, kullanım kılavuzunu, malzeme sertifikalarını, denetim raporlarını, FAT kayıtlarını, çeki listesini ve ticari ihracat belgelerini içerir.
S: Ödeme koşulları nelerdir?
C: Tipik ödeme koşulları %30 banka havalesi depozitosu ve sevkıyattan önce %70 bakiyedir. Nitelikli projeler için görüşte L/C gibi diğer şartlar tartışılabilir.
S: Hangi garantiyi sağlıyorsunuz?
C: Garanti, son kullanıcının yerinde devreye alınmasından itibaren 18 ay veya ekipmanın alıcı tarafından teslim alınmasından itibaren 21 aydır (hangisi önce gerçekleşirse). Garanti süresi sona erdikten sonra teknik destek ve yedek parça servisi devam eder.
Popüler Etiketler: CCUS enerji istasyonu, Çin CCUS enerji istasyonu üreticileri
