Ürüne Genel Bakış
Hidrojenasyon Kolonu, rafinaj, petrokimya ve ince kimya endüstrilerindeki hidrojenasyon işlemleri için tasarlanmış yüksek-basınçlı bir kimyasal reaksiyon kabıdır.
Yüksek sıcaklık ve basınç koşullarında kontrollü hidrojen-sıvı-katalizör etkileşimini mümkün kılarak istikrarlı reaksiyon performansı ve tutarlı ürün kalitesi sağlar.
Ekipman, ASME Bölüm VIII gibi uluslararası kabul görmüş basınçlı kap tasarım kurallarına göre tasarlanmıştır ve PED (AB Basınçlı Ekipman Direktifi) gerekliliklerine göre özelleştirilebilir.
Parametre Verileri
|
Öğe / Özellik |
Standart Şartname / Aralık |
|
Tasarım Kodu |
ASME Sek. VIII Div. 1 / Div. 2, EN 13445 (PED) |
|
Tasarım Basıncı |
Yüksek Basınç (Proses veri sayfalarına göre özelleştirilmiştir) |
|
Tasarım Sıcaklığı |
Yüksek Sıcaklık (Termal tasarım gereksinimlerine göre tasarlanmıştır) |
|
İç Çap (ID) |
Esnek ağır hizmet-yapılandırmaları mevcuttur |
|
Maksimum Duvar Kalınlığı |
Basınç hesaplamalarına dayalı olarak ağır-duvar imalatı mümkündür |
|
Maksimum Kaldırma/Nakliye Ağırlığı |
Büyük-ölçekli modüler üretim kapasitesi |
|
Temel Malzemeler |
SA387 Gr.11/22/91, Dubleks/Süper Dubleks Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik |
|
Kaplama/Kaplama Malzemesi |
Inconel 625, SS347, SS316L (3mm - 5mm kalınlık) |
|
Korozyon Toleransı |
Proses veri sayfasına göre (örneğin, 1,5 mm - 3.0 mm) |
Lütfen aklınızda bulundurun:ASME{0}sertifikalı bir üretici olarak, tüm Hidrojenasyon Kolonlarımız-özel proses akışınıza, kimyasal ortamınıza ve yerel düzenlemelere uyacak şekilde %100 özel olarak tasarlanmıştır. Yukarıdaki parametreler standart mühendislik yeteneklerimizi temsil etmektedir.
Temel Teknik Yetenekler
ASME-sınıfı Cr-Mo çelikleri (SA387 Gr.11/22/91) veya Dubleks alaşımları kullanılarak özel olarak tasarlanmıştır. Malzeme sınırları, Yüksek-Sıcaklıkta Hidrojen Saldırısı (HTHA) risklerini ortadan kaldırmak için API RP 941'e (Nelson Eğrileri) kesinlikle uygundur.
Ana metali hidrojen sülfür ve organik asitlerden kaynaklanan ciddi korozyona karşı korumak için 3 mm ila 5 mm'lik Inconel 625 veya SS347 dahili kaynak kaplamasını entegre eder.
Nihai proses güvenliğini sağlamak ve çevresel emisyon kontrolü girişimlerini desteklemek için proje spesifikasyonlarına göre sıkı sızıntı ve sızdırmazlık testleri ile doğrulanmıştır.
EN 10204 3.1 veya 3,2 değirmen test sertifikalarıyla desteklenen malzeme izlenebilirliğine sahip bir ASME Yetkili Denetçisinin gözetimi altında üretilmiştir.
Tipik Uygulamalar ve Süreç Medyası
Hidrojenasyon Sütunlarımız,-rafinaj, hidro-işleme ve temiz enerji sektörlerindeki zorlu hizmet ortamlarına dayanacak şekilde özel olarak üretilmiştir ve özellikle aşağıdakileri hedefler:
Proses Birimleri
Hidroişlem (HDT), Hidrokraking (HDC), Hidrodesülfürizasyon (HDS) ve Sürekli Katalitik Reformasyon (CCR).
Aşındırıcı Medya
Yüksek-basınçlı hidrojen, hidrojen sülfür (H2S), ekşi su, amalgamlar ve organik asitler.
Hasar Azaltma
Yüksek-Sıcaklıktaki Hidrojen Saldırısına (HTHA), hidrojenin- neden olduğu çatlamaya (HIC) ve sülfit stres çatlamasına (SSC) direnecek şekilde özel olarak tasarlanmıştır.
%100-Tahribatsız Muayene (NDT) ve Muayene
Her Hidrojenasyon Kolonu tesisimizden ayrılmadan önce sıkı, belgelenmiş bir kalite güvencesine tabi tutulur:
Hacimsel Test
ASME Sec. ile uyumlu %100 Radyografik Test (RT) ve Ultrasonik Test (UT). V.
Yüzey Testi
%100 Manyetik Parçacık Testi (MT) ve Boya Penetrant Testi (PT).
Basınç ve Sızdırmazlık
Hidrostatik Basınç Testi, tasarım basıncının 1,25 ila 1,5 katı arasında, minimum 2 saat süreyle yapılır ve kalibre edilmiş dijital göstergelerle izlenir.
Üçüncü-Taraf Denetimi (TPI)
Malzeme izlenebilirliği, kaynak günlüğü denetimi ve son damga doğrulaması için Bureau Veritas (BV), TUV, SGS veya Lloyd's Register'ı memnuniyetle karşılıyoruz.
İleri Mühendislik ve Doğrulama
Mühendislik ekibimiz, imalat başlamadan önce mutlak uyumluluk, yapısal uzun ömür ve süreç güvenliği sağlamak için endüstri standardı-tasarım ve simülasyon yazılımını kullanır:
PV Elit / Sıkıştır:Hassas ASME Bölüm VIII Div. 1 ve Div. 2 kap tasarımı, kabuk kalınlığı hesaplamaları ve flanş değerleri için.
ANSYS (FEA):Yüksek-gerili alanlarda, ağır nozül yüklerinde ve karmaşık termal yorulma döngülerinde Sonlu Eleman Analizi için.
AutoCAD ve SolidWorks:3D modüler boru düzenlerini, yapısal kızakları ve imalata hazır-hazır imalat çizimlerini detaylandırmak için.
MDR Dokümantasyon Paketi
Malzemeler
TR 10204 3.1/3.2 MTC'ler (Tüm basınç parçaları)
Kaynak
WPS, PQR ve WPQR günlükleri
NDT ve Testler
%100 NDT (RT/UT/MT/PT), PWHT çizelgeleri, Hidro ve Helyum test kayıtları
Pullar
TPI Sürüm Notu ve ASME U/U2 Damga sertifikası
SSS
S: Hangi tasarım kodlarını ve{0}}üçüncü taraf denetimlerini destekliyorsunuz?
C: U/U2 damgaları ve CE-PED standartlarıyla kesinlikle ASME Bölüm VIII'e (Böl. 1 ve 2) uygun üretim yapıyoruz. TUV, SGS, BV ve Lloyd's Register'ın üçüncü-taraf denetimlerini tam olarak destekliyoruz.
S: Dahili-korozyon önleyici kaplamanın kalitesini nasıl garanti ediyorsunuz?
C: Minimum 3–5 mm kalınlıkta otomatik şerit kaplama kaynağı (Inconel 625/SS347) kullanıyoruz. Metalurjik bütünlüğü sağlamak amacıyla, kaplama katmanının gerekli kimyasal bileşimini korumak amacıyla sıkı seyreltme kontrolü uyguluyoruz. Ayrıca kusursuz, kopmaya- dirençli bir yapışmayı garanti etmek için her santimetrekare %100 Yüzey Boyası Penetrant Testine (PT) ve Hacimsel Ultrasonik Teste (UT) tabi tutulur.
S: Göndermeden önce hangi test belgelerini sağlıyorsunuz?
C: EN 10204 3.1/3.2 malzeme sertifikaları, PWHT (Isıl İşlem) çizelgeleri, %100 NDT (RT/UT/MT/PT) raporları ve üçüncü-tarafların şahit olduğu hidro-test ve helyum sızıntısı testi günlüklerini içeren eksiksiz bir MDR (Üretim Verileri Raporu) alacaksınız.
S: Maksimum imalat ve kaldırma kapasiteniz nedir?
C: ASME-sertifikalı ağır duvarlı gemi-üreticisi olarak tesisimiz, büyük-ölçekli, ağır-tonajlı imalatı desteklemektedir. Tüm sütunlar %100 özel-mühendislik yapıldığından, mühendislik incelemesi için lütfen özel ağırlık, duvar kalınlığı ve çap gereksinimlerinizi ekibimizle paylaşın.
Popüler Etiketler: hidrojenasyon kolonu, Çin hidrojenasyon kolonu üreticileri
