Genel Bakış
CNG dehidrasyon cihazı, sıkıştırma öncesinde veya sırasında doğal gazdaki su buharını çıkarmak için CNG yakıt istasyonlarına ve yardımcı istasyonlara kurulan özel bir gaz işleme sistemidir.
Ürün Özellikleri
|
Kategori |
Temel Özellikler |
|
Çalışma Basıncı |
2,0–9,0 MPa standardı, 25,0 MPa'ya kadar yapısal derecelendirme |
|
İşleme Kapasitesi |
500 – 12.000 Nm³/h (7/24 sürekli çalışma) |
|
Çıkış Çiy Noktası (PDP) |
-60 dereceye eşit veya daha az |
|
Basınç Düşüşü |
< 0.05 MPa at peak flow |
|
Rejenerasyon Gaz Tüketimi |
%0 (kapalı-döngü tasarımı), döngü başına ~150 Nm³ tasarruf sağlar |
|
Kurutucu Yükleme |
Kap başına 1.200 kg Tip 4A moleküler elek |
Ürün Parametreleri
|
Kategori |
Temel Özellikler |
|
Spesifik Güç Tüketimi |
En yüksek yenileme sırasında Ort. 12.5 kW |
|
Kurutucu Ömrü |
4 yıla kadar moleküler elek servis aralığı |
|
Basınç Düşüşü Ek Yükü |
Kompresör enerji kullanımında %3,5'a varan azalma |
|
Akıllı Yenilenme Bisikleti |
Çiy noktası-tabanlı uyarlanabilir döngü kontrolü, %22'ye kadar enerji tasarrufu |
|
Gaz Kaybı Kontrolü |
Kapalı-döngü sistemi, sıfır alevlenme/havalandırma kaybı |
Uygulamalar ve Entegrasyon
Kızak Boyutları:4,5 mx 2,2 mx 2,8 m, OOG (Gösterge Dışı) nakliye gereklilikleri olmaksızın standart 40 ft High Cube konteyner yüklemesi için tasarlanmıştır.
Proses Bağlantıları:ASME B16.5 ile uyumlu 2 inç ANSI Sınıf 900/1500 Yükseltilmiş Yüz (RF) veya Halka Tipi Bağlantı (RTJ) flanşları.
Ortam Sıcaklığı Aralığı: -Muhafazasız, bağımsız dış mekan kurulumları için 40 dereceden +55 dereceye kadar-.
Uygulama Kapsamı:CNG ana istasyonlarının, yardımcı istasyonların ve yüksek-basınçlı NGV (Doğal Gazlı Araç) yakıt ikmali ağlarının yukarısında konumlandırılmıştır.
Temel Arayüzü:Beton ped montajı ve titreşimi- azaltan harç enjeksiyonu için 8 x M24 ankraj cıvatası yuvasına sahip, ağır- hizmete uygun taban kızağı.
Kalite Kontrol ve Test
-Tahribatsız Muayene (NDT)
ASME Bölüm VIII Div. 1. uyarınca tüm basınçlı kap boylamasına ve çevresel alın kaynaklarında %100 Radyografik Test (RT)
Hidrostatik Basınç Testi
Kalibre edilmiş dijital grafik kaydediciler aracılığıyla belgelenen, 1,5x MAWP'de minimum 4 saatlik tutma.
Malzeme İzlenebilirliği
Kabuklar, kafalar ve proses boruları için EN 10204 Tip 3.1 Freze Test Sertifikaları (MTC) ile %100 metalik bileşen takibi.
Kaynak Nitelikleri
ASME Bölüm IX ve BS EN ISO 9606-1 standartlarına uygun prosedürler ve personel.
Sızıntı Tespiti
1,1x maksimum çalışma basıncında yüksek-basınçlı pnömatik kabarcık testi ve ayrıca alet döngüleri üzerinde Helyum kütle spektrometresi testi.
Üçüncü-Taraf Denetimi
Fabrika Kabul Testi (FAT) protokolü, Bureau Veritas (BV), TÜV, SGS veya Lloyd's Register için özel ITP tutma noktalarını içerir.
Paketleme ve Lojistik
Üretim Zaman Çizelgesi
Teknik çizim imzasından-kapanma ve peşinat-ödeme onayından itibaren 12 ila 14 hafta EXW (Örn-İşler).
İhracat Ambalajı
ISPM-12 aya kadar deniz taşımacılığı/depolama için dahili Buhar Korozyon Önleyici (VCI) vakum yalıtımına sahip 15 ısıl işlem görmüş ahşap kasa.
Kaldırma ve Taşıma
Brüt ıslak çalışma ağırlığına göre derecelendirilmiş, kalıplanmış ağırlık-merkezi-işaretleriyle tamamlanmış yapısal kaldırma pabuçları.
Gümrük Belgeleri
Menşe Şahadetnamesi (veya EUR.1 formu), ayrıntılı paketleme listeleri ve ticari faturalar dahil olmak üzere HS Kodu 8421.39 kapsamında tam ihracat paketi.
Sertifikalar ve Uyumluluk
Basınçlı Ekipman Sertifikasyonu:ASME Bölüm VIII, Bölüm 1 (U Damgası) veya Avrupa PED 2014/68/AB sertifikası ve damgası.
Tehlikeli Alan Sınıflandırması:Sistem-geniş elektrik aksamı, ATEX/IECEx Bölge 1 ve 2 veya Sınıf I, Bölüm. 1 ve 2 sertifikalıdır.
Kontrol Paneli Standartları:UL 508A (Kuzey Amerika pazarları) ve IEC 60204-1 (Avrupa pazarları) sertifikalı ve etiketli muhafazalar.
Ekşi Gaz Uyumluluğu:Tüm paslanmaz çelik borular, vanalar ve aletler NACE MR0175/ISO 15156 ile uyumludur.
Tesis Sertifikasyonu:ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 ve ISO 45001:2018 sertifikalı bir üretim tesisinde üretilmiştir.
SSS
S: Gerçek-dünyadaki hangi kurulumlar şu anda bu dehidrasyon sistemini kullanıyor?
C: Sistem, Güneydoğu Asya ve Orta Asya'da faaliyet gösteren çok sayıda yüksek-basınçlı CNG istasyonunda konuşlandırılmıştır ve sürekli çalışma kayıtları 18.000 saati aşmaktadır. Çoğu kurulum, filo yakıt ikmali için ana-kız istasyon ağlarına entegre edilmiştir.
S: 7/24 sürekli görevde beklenen çalışma ömrü nedir?
C: Mekanik kızak ve basınçlı kaplar, standart bakım altında 15-20 yıllık hizmet ömrüne sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Adsorban malzemenin genellikle gaz kalitesine bağlı olarak 6-8 yıl içinde kısmi gençleştirilmesi veya değiştirilmesi gerekir.
S: 5 yıllık işletme dönemi boyunca beklenen toplam maliyet tasarrufu nedir?
C: Saha enerji tüketimi kıyaslamalarına göre, tipik kullanıcılar yukarı akış sıkıştırma enerjisinde %12-18'lik bir azalma elde etmektedir. Beş yıl içinde bu, istasyon büyüklüğüne bağlı olarak yaklaşık 280.000–420.000 USD tasarruf anlamına geliyor.
S: Yüksek giriş suyu dalgalanması koşullarında sistem nasıl performans gösterir?
C: Kontrol sistemi, giriş neminde ani artışlar meydana geldiğinde adsorpsiyon döngülerini dinamik olarak ayarlayarak doyma şokunu önler. Pratik testlerde, giriş nemi 2 saat içinde %300'ün üzerinde değiştiğinde bile istikrarlı çıktı kalitesini korudu.
S: Önerilen tam yaşam döngüsü bakım stratejisi nedir?
C: Büyük kurutucunun değiştirilmesi, yalnızca takvime- bağlı olarak değil, normal görev döngüleri altında genellikle her 6-8 yılda bir gereklidir. Valf bütünlüğü ve kontrol kalibrasyonu için 6 ayda bir rutin muayene yapılması yeterlidir.
S: Operatörler nasıl bir işletme maliyeti yapısı beklemelidir?
C: Çoğu işletme maliyeti, sıkıştırma ve periyodik kontrol sistemi bakımı için elektrikten kaynaklanmaktadır. Geleneksel sistemlerde görülen tekrarlanan yakıt kaybını ortadan kaldıran harici temizleme gazı tüketimi yoktur. Genel olarak OPEX, geleneksel dehidrasyon kurulumlarından genellikle %20-30 daha düşüktür.
S: Bu sistem TEG-tabanlı dehidrasyon sistemleriyle nasıl karşılaştırılır?
C: Glikol dehidrasyonuyla karşılaştırıldığında bu sistem kimyasal kullanımını, solvent kayıplarını ve rejenerasyon emisyonlarını önler. Ayrıca yüksek-basınç koşullarında önemli ölçüde daha düşük çiğlenme noktası seviyeleri elde eder. Bu, onu yüksek-saflıkta NGV yakıt ikmali altyapısı için daha uygun hale getirir.
S: Sistem ani basınç düşüşlerine maruz kalırsa ne olur?
C: Geçici düşme senaryolarında, kontrol mantığı anahtarlama döngülerini geçici olarak askıya alır. Bu, iç elek yapısını mekanik bozulmadan korur.
Popüler Etiketler: CNG dehidrasyon cihazı, Çin CNG dehidrasyon cihazı üreticileri
