Genel Bakış
LNG Buharlaştırma Süper Şarj Cihazı (aynı zamanda cebri-çekimli ortam havası buharlaştırıcısı veya basınçlı-bina süperşarjı olarak da bilinir), sıvılaştırılmış doğal gazı -162 derecede sıvı halinden hızlı bir şekilde gaz formuna dönüştürmek için tasarlanmış özel bir ısı eşanjörüdür.
Ürün Parametreleri
|
Parametre |
Şartname |
|
Buharlaşma Kapasitesi |
500 – 12.000 Nm³/h (kızak ünitesi başına) |
|
MAWP (İzin Verilen Maksimum Çalışma Basıncı) |
42,0 MPa'ya (420 bar) kadar |
|
Termal Güvenlik Marjı |
%+20 yüzey alanı tasarım payı |
|
Gaz Çıkış Sıcaklığı |
Ortamın ±5 derecesi dahilinde (yardımcı ısıtma yok) |
|
Basınç Düşüşü |
< 0.05 MPa at max flow |
|
Çalışma Sıcaklığı Aralığı |
-196 dereceden +60 dereceye kadar |
Teknik Özellikler
|
Parametre |
Şartname |
|
Kanat Malzemesi |
6063-T6 alüminyum alaşımı (yüksek ısı iletkenliği) |
|
Astar Boru Malzemesi |
316L paslanmaz çelik (UNS S31603), dikişsiz |
|
Kaynak İşlemi |
%100 otomatik TIG tam-penetrasyonlu kaynak |
|
Yapısal Çerçeve |
Sıcak-daldırma galvanizli çelik (ISO 1461, 85 μm'ye eşit veya daha büyük çinko kaplama) |
|
Rüzgar Yükü Dayanımı |
45 m/s'ye kadar (Bölge 4 uyumluluğu) |
|
Sismik Tasarım |
IBC Sismik Tasarım Kategori D |
Uygulanabilir Senaryolar
Endüstriyel Gazlaştırma Tesisleri
Çelik fabrikalarına, cam fabrikalarına ve kimyasal üretim hatlarına ±%1 basınç ve akış toleransları dahilinde 7/24 sürekli temel yük gazı sağlar.
LNG Uydu İstasyonları
Şebekeden bağımsız enerji üretim kümeleri ve sınırlı saha alanına sahip madencilik operasyonları için özel olarak tasarlanmış-önceden birleştirilmiş, kompakt kızak alanı
Aşırı Soğuk İklimler
Buz köprülenmesini önlemek için otomatik sensör-tahrikli buz çözme döngüleri kullanılarak -40 derecelik (iç kabuk -196 dereceye kadar) minimum tasarım metal sıcaklığına (MDMT) uygun, darbe-testinden geçmiş malzemelerle tasarlanmıştır.
Deniz ve Sahil Terminalleri
Yüksek tuzluluk ve kıyı ortamlarında ilk büyük bakıma kadar 15 yılı aşkın bir dayanıklılık aralığı sağlayan ISO 12944 C5-M sertifikalı denizcilik- sınıfı kaplamaları kullanır.
OEM/ODM ve Özel Mühendislik
Prototipleme Teslimat Süresi:Yerel 3D STEP modelleri ve sertifikalı P&ID şemaları da dahil olmak üzere{0}projeye özel mühendislik paketleri, müşteri spesifikasyonlarının dondurulmasından sonraki 7 iş günü içinde teslim edilir ve bu sayede erken EPC arayüzü koordinasyonu ve düzen doğrulaması sağlanır.
Müşteriye-Özel Borulama:Tüm giriş ve çıkış bağlantıları, mevcut boru hattı altyapısıyla doğrudan entegrasyonun sağlanması için ANSI B16.5, DIN EN 1092-1 veya HG/T 20592 flanş sistemleri de dahil olmak üzere{0}proje tanımlı standartlara göre tamamen özelleştirilmiş ve işlenmiştir.
Enstrümantasyon Entegrasyonu:Kızak düzenleri, proje kontrol sistemi mimarisine dayalı olarak Rosemount, Endress+Hauser veya Yamatake vericileri için montaj, kaynak pedleri ve kablo bağlantıları dahil olmak üzere müşterinin-seçtiği enstrümantasyon paketlerini barındıracak şekilde önceden tasarlanmıştır.
-Yerleşik Dokümantasyon Olarak:Nihai MDR (Üretim Verileri Raporu) paketleri, kazınmış paslanmaz çelik isim plakaları, projeye-özel etiketleme sistemleri ve bölgesel işletim prosedürleri ve uyumluluk gereksinimlerine uygun yerelleştirilmiş İşletme ve Bakım kılavuzları dahil olmak üzere varlık kimliğine göre özelleştirilir.
Lojistik ve Paketleme
Minimum Sipariş Miktarı (MOQ):1 ayrı modüler kızak sistemine sabitlenmiştir.
Standart Teslim Süresi:Peşinat makbuzunu ve Ex-Works (EXW) üretiminin tamamlanması için son çizim imzasını- takip eden 60 ila 90 takvim günü.
İhracat Paketleme Standardı:IPPC ISPM-15 adet ısıl işlem görmüş ahşap kasanın içinde, ağır hizmet tipi polietilen flanş koruyucuları ve VCI filmiyle-vakumla kapatılmış muhafaza, okyanus geçişi sırasında fiziksel hasarı ve flanş yüzeyinin oksidasyonunu önler.
Incoterms:Proje risk tahsisine bağlı olarak FOB Şangay, CIF Rotterdam veya DDP Houston şartlarında ticari teklifler mevcuttur.
Nakliye Optimizasyonu:Dış boyutlar, ölçü dışı nakliye ek ücretlerini önlemek için standart 40 ft High Cube (HC) veya Open Top (OT) konteyner iç sınırlarına sıkı sıkıya uygundur.
Dokümantasyon Paketi:Gönderiler eksiksiz bir belge paketiyle gümrükten geçer: Ticari Fatura, Paketleme Listesi, Menşe Şahadetnamesi ve son Üretim Veri Raporu (MDR).
-Satış Sonrası Destek
Garanti Süresi:Tüm basınç tutan bileşenleri, kriyojenik kaynakları ve yapısal çerçeveleri kapsayan, sevkıyattan itibaren 24-ay veya ticari işletmeden itibaren 12 ay (hangisi önce gelirse) garanti kapsamındadır.
Yedek Parça Bulunabilirliği:Kriyojenik contalar, mekanik contalar ve düşük sıcaklık bağlantı elemanları dahil olmak üzere kritik aşınma bileşenleri için 10-yıl fabrika envanterinde kalma garantisi.
Yanıt SLA'sı:4 saatlik garantili uzaktan teknik yanıt ve ilk sorun giderme düzenlemesi ile kıdemli servis mühendislerine doğrudan yardım hattı.
Uzaktan Teşhis Denetimi:Buz çözme aralıklarını optimize etmek ve ısı transferindeki bozulmayı izlemek için müşteri-paylaşılan sensör verileri eğilimleri aracılığıyla gerçekleştirilen yıllık termal verimlilik analizi.
Bakım Aralığı:Statik yapı, sıfır hareketli parça revizyonu gerektirir; yalnızca yıllık enstrümantasyon kalibrasyonu ve standart valf salmastra incelemeleri gerektirir.
Uyumluluk ve Kalite Kontrol Testi
ASME Sertifikası:Basınçlı kaplar ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1'e (U ve UM Damgaları) uygun olarak üretilmiş, damgalanmış ve belgelenmiştir.
Avrupa Uygunluğu:CE işaretlidir ve Basınçlı Ekipman Direktifi (PED 2014/68/EU) Kategori IV güvenlik mimarileriyle uyumludur.
Malzeme İzlenebilirliği:EN 10204 Tip 3.1 Değirmen Testi Sertifikaları (MTC) ve gelen Pozitif Malzeme Tanımlaması (PMI) alaşım analizi ile desteklenen basınç-tutucu malzemelerin %100 doğrulanması.
Kaynak Kalitesi Güvencesi:Tüm basıncı koruyan-boyuna ve çevresel alın kaynaklarında %100 Radyografik Test (RT); ASME Bölüm IX ve EN ISO 9606-1 sertifikalı kaynakçılar tarafından Boya Penetrant (DP) testiyle doğrulanan yapısal köşe kaynakları.
Basınç ve Sızıntı Testi:1,3x ila 1,5x tasarım basıncında hidrostatik test (ASME BPVC Bölüm VIII'e göre), ardından 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s'ye kadar yüksek-basınçlı helyum sızıntısı tespiti.
Termal Şok Simülasyonu:Fabrika doğrulaması, kriyojenik genleşme bağlantılarının çatlama olmadan hızlı delta-T geçişlerine dayanmasını sağlamak için sıvı-nitrojen (−196 derece) termal-şok testini içerir
SSS
S: Kurulumdan sonra tipik devreye alma süresi nedir?
C: Devreye alma genellikle basınç testi, nitrojen temizleme ve soğuk şok doğrulaması dahil 7-12 gün sürer. Tam kararlı gaz çıkışına genellikle çalışmanın ilk 72 saati içinde ulaşılır.
S: Sistem büyük bir yenilemeden önce kaç yıl çalışabilir?
C: Standart görev döngüleri altında çekirdek ısı eşanjör modülleri, kısmi paket değişimi gerektirmeden önce 8-12 yıl boyunca güvenilir bir şekilde çalışır. Yapısal çerçeveler genellikle rutin denetimlerle 15 yılı aşar.
S: Beklenen yıllık performans düşüşü nedir?
C: Normal kıyı veya endüstriyel koşullar altında termal verimlilik düşüşü genellikle yılda %0,6'nın altındadır. Performans kaybının çoğu, iç boru aşınmasından ziyade dış kirlenmeyle ilişkilidir.
S: Yoğun çalışma sırasında buzlanma veya donma tıkanıklığı nasıl ele alınır?
C: Sistem, otomatik yüzey sıcaklığı dengelemeyle birlikte kademeli hava akışı modülasyonunu kullanır. Bu, sürekli yüksek-nemli kış işletimi sırasında bile bölgesel buz köprülerinin oluşmasını önler.
S: Minimum kararlı çalışma yükü nedir?
C: Basınç dalgalanması sorunları olmadan nominal kapasitenin yaklaşık %25-30'una kadar kararlı çalışma sağlanabilir. Bu aralığın altında çıkış stabilitesini korumak için baypas düzenlemesi önerilir.
S: 1.000 Nm³/saat kapasite başına beklenen kurulum alanı nedir?
C: Tipik bir ünite, boru konfigürasyonuna ve bakım erişim tasarımına bağlı olarak yaklaşık 180–260 m² gerektirir. Modüler düzen, büyük inşaat değişiklikleri gerektirmeden paralel genişlemeye olanak tanır.
S: Soğuk durumdan -başlatmaya yönelik tipik yanıt süresi nedir?
C: Tamamen soğuk kapatmadan sonra sistem, ortam koşullarına bağlı olarak 40–90 dakika içinde stabil buharlaşma koşullarına ulaşır. Başlatma sırasında hiçbir harici ısıtma kaynağına gerek yoktur-.
S: Doğrulanmış uzun-vadeli operasyonel referanslar var mı?
C: Tasarım, yılda 20.000 saati aşan sürekli çalışmayla birden fazla endüstriyel gaz tedarik projesinde uygulandı. Nitelikli alıcılar için talep üzerine üçüncü-taraf EPC kabul raporları mevcuttur.
Popüler Etiketler: LNG buharlaşma süper şarj cihazı, Çin LNG buharlaşma süper şarj cihazı üreticileri
