Açıklama

Soruşturma göndermek

giriiş

Doğal Gaz Basıncı Düzenleme ve Ölçüm Sistemi (PRMS), yüksek-basınçlı doğal gazı iletim boru hatlarından güvenli bir şekilde almak, sabit bir çalışma basıncına düşürmek ve hacimsel akış hızını doğru bir şekilde ölçmek için tasarlanmış entegre, kızağa monteli bir sistemdir.

Ürün Özellikleri

Sistem	Teknoloji	Standart	Kesinlik
Ultrasonik Ölçüm	4 yollu / 8 yollu ultrasonik ölçüm cihazı	AGA Raporu No.9	±%0,5 veya daha iyisi
Türbin Ölçümü	Gaz türbini ölçer	AGA Raporu No.7	±%0,7 tipik
Akış Bilgisayarı	Çift yedekli akış bilgisayarı	AGA3 / AGA8	Gerçek-zamanlı hesaplama
Gaz Kalitesi Ölçümü	Çevrimiçi gaz kromatografı	ISO 6976	Sürekli BTU değeri
Basınç ve Sıcaklık Telafisi	RTD sensörleri + akıllı vericiler	AGA 8 Z-faktörü düzeltmesi	Sürekli düzeltme
Kalibrasyon Sistemi	Harici sertifikalı akış döngüsü kalibrasyonu	ISO/IEC 17025	Sertifikalı sapma raporu

Teknik Özellikler

İşlev	Teknik Yapılandırma	Standart / KPI	Performans / Limit
Aşırı Basınç Koruması	Aktif + yedek izleme regülatörleri + kapatma-valfleri	ASME B31.8 güvenlik tasarımı marjı	İzolasyon yanıtı < 2,0 sn
Performansı-Kapat	Kabarcık-sıkı sızdırmazlık özelliğine sahip kontrol valfleri	ANSI/FCI 70-2 Sınıf VI	Kapatma sırasında sıfır sızıntı-
Basınç Stabilite Kontrolü	Pilot{0}}işletimli regülatör sistemi	Dahili kontrol toleransı	±%1 kilitlenme-basıncı
Gaz Temizliği Gereksinimi	Çok-aşamalı ayırma + pilot koruma tasarımı	Sistem uyumluluk gereksinimi	Kararlı çalışma için temiz, kuru gaz önerilir
Gaz Filtrasyonu	Çift multi-siklonlu ayırıcı sistemi	Parçacık ayırma standardı	3 mikrona kadar %99,9 giderme
Gürültü Kontrolü	Akustik izolasyon + susturucu trim sistemi	OSHA mesleki gürültü kılavuzu	1 metrede 85 dBA'ya eşit veya daha az

Uygulamalar ve Endüstri Kullanım Durumları

Gaz-Enerji Santralleri

400 MW'a kadar gaz türbinleri için yakıt gazı tedariki kızaklanarak boru hattı basıncı 70 bar'dan sabit 25 bar'a düşürülür.

Kimya ve Gübre Tesisleri

±0,1 bar'lık sıkı basınç toleransları dahilinde amonyak ve metanol sentezi döngüleri için sürekli besleme gazı koşullandırma.

Ağır Sanayi Brülörleri

Çelik fabrikaları ve cam fabrikaları için 500 Nm³/saat'ten 12.000 Nm³/saat'e kadar akış ölçeklendirmesi, basınç stabilitesini ±%5 içinde tutarak brülör alevlerini önler.

LNG Gazlaştırma Terminalleri

Ticari şebeke enjeksiyonundan önce ortam-sıcaklığında doğal gaz için yüksek-basınç regülasyonu ve 100 bar'a kadar ölçüm.

Biyometan Izgara Enjeksiyonu

Gerçek zamanlı gaz kalitesi analizi, mali ölçüm ve ağ enjeksiyonu için gaz kromatograflarıyla entegre-düşük{0}}akışlı, orta-basınçlı kızaklar.

Mühendislik Özelleştirmesi

Mühendislik ekibimiz, projeye hazır 3D yapısal modelleri 15 iş günü içinde teslim ederek paralel temel inşaatına olanak sağlar ve teslimattan önce aralıktaki-bağlantıyı doğrular.

Fabrikada-programlanmış akış bilgisayarları, doğrudan DCS entegrasyonu için önceden eşlenmiş veri kayıtlarıyla Modbus TCP/IP, Profibus veya Ethernet/IP aracılığıyla yerel olarak iletişim kurar-.

Kızak, hat içi basınç veya akış değişiminin önceden ayarlanmış parametreleri aşması durumunda etkinleşen, otomatik, PLC- ile tetiklenen geçişe sahip %100 görev/yedek yapılandırmasını kullanır.

Yapısal çerçeveler ve koruyucu mahfazalar,--40 dereceden +55 dereceye kadar aşırı çevresel koşullara dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.

Üretim ve Kalite Kontrol

Yüksek-basınçlı gaz hatlarındaki alın kaynakları, yapısal montaj öncesinde ASME B31.8 uyarınca tam radyografik teste (RT) tabi tutulur ve bu test, tam izlenebilirlik için kalıcı damga tanımlamalı ASME Bölüm IX ve AWS D1.1 sertifikalı kaynakçılar tarafından gerçekleştirilir.

Montajlı boru ağları, minimum 4 saatlik bekleme süresiyle maksimum tasarım basıncının 1,5 katı basınçta hidrostatik olarak basınç testine tabi tutulur.

Kalite Kontrol ekibi, metalürjik uyumluluğu Değirmen Testi Raporlarına (MTR'ler) göre çapraz-kontrol etmek amacıyla Pozitif Malzeme Tanımlaması (PMI) için el tipi XRF analizörlerini kullanarak alaşım bileşenlerini ve valfleri doğrular.

Kıyı ortamlarında Yalıtım Altında Korozyonu (CUI) önlemek için, SA 2,5 yakın-beyaz metal kumlama ve ardından üç-katlı bir epoksi sistemi (toplam 320 mikron DFT) uygulayarak ilk büyük bakıma (TSFM) kadar olan süreyi 10+ yıla uzatıyoruz.

MTR'leri, NDT günlüklerini, izlenebilir kaynak haritalarını, kod hesaplamalarını ve kalibrasyon sayfalarını içeren-anahtar teslimi Kalite Kitabı'nı-ekipman sevkiyatıyla eş zamanlı olarak derleyip teslim ediyoruz.

Fabrika Kabul Testi (FAT)

Teknisyenler, kızak zeminden ayrılmadan önce güvenlik mantığını ve yüksek/düşük basınç hareketlerini doğrulamak için saha cihazları, solenoidler ve merkezi akış bilgisayar paneli arasındaki tüm G/Ç noktalarında soğuk döngü testi gerçekleştirir.

Hidrotest sonrası pnömatik sızıntı testi, kabarcık-sıkı bütünlüğünü doğrulamak ve yerel kaçak emisyon talimatlarına uymak için maksimum çalışma basıncında nitrojen gazı kullanılarak gerçekleştirilir.

Kalite ekibimiz, yerinde hizalamanın yeniden yapılmasını ortadan kaldırmak amacıyla ankraj-cıvatasının koordinat doğruluğunu doğrulamak için sonlandırılmış kızak üzerinde lazer-izleyici taramayı kullanır.

Elektrik devreleri, tüm güç dağıtımı ve topraklama ağlarında kapsamlı süreklilik, yalıtım direnci ve yüksek-potansiyel (Hi-Pot) testlerinden geçer.

Uyumluluk ve Sertifikalar

ASME U (Basınçlı Kaplar) ve PP (Basınçlı Borular) damgalarının sertifikalı sahibi olup, ASME kod gereklilikleri kapsamında Kuzey Amerika petrol ve gaz ve kamu hizmeti sermayesi projelerinde kullanıma olanak sağlar.

Tasarım ve üretim süreçleri, Avrupa Birliği içindeki gaz iletim ve dağıtım uygulamaları için Modül H aracılığıyla CE işaretini destekleyen Basınçlı Ekipman Direktifi 2014/68/EU ile uyumludur.

Ergitme kaynak işlemleri, ISO 3834-2 sertifikalı bir kaynak kalite yönetim sistemi kapsamında kontrol edilir ve tüm basınç içeren düzeneklerde izlenebilir kaynak prosedürleri ve belgelenmiş süreç kontrolü sağlanır.

Acil durum kapatma (ESD) enstrümantasyon döngüleri, risk sınıflandırmasına ve proje güvenlik bütünlüğü seviyesi gereksinimlerine bağlı olarak IEC 61508 SIL 2 veya SIL 3 sertifikalı bileşenler kullanılarak uygulanır.

Eksiksiz üretim ve kalite belgeleme paketleriyle desteklenen, tanımlı üretim bekleme noktaları sırasında DNV, Lloyd's Register, TÜV ve Bureau Veritas gibi harici denetim kuruluşlarına tam erişim sağlanır.

SSS

S: Sipariş onayından sevkiyata kadar tipik teslimat süresi nedir?

C: Standart üretim teslim süresi, konfigürasyona ve test kapsamına bağlı olarak 10-14 haftadır. Acil projeler için, kısmi ön-montaj ve hızlandırılmış FAT planlama, bu süreyi yaklaşık 8-10 haftaya kadar kısaltabilir.

S: PRMS sistemi için hangi garanti süresi sağlanmaktadır?

C: Sistem genellikle hangisi önce gelirse, devreye alınmasından itibaren 18-24 ay veya sevkıyattan itibaren 24 ay garanti kapsamındadır. Regülatörler ve akış bilgisayarları gibi kritik bileşenler ayrı OEM garanti koşullarına tabidir.

S: Uluslararası nakliye sırasında sistem nasıl paketleniyor ve korunuyor?

C: Her bir kızak, güçlendirilmiş çelik bir ihraç çerçevesi üzerine sabitlenmiştir ve-korozyon önleyici ambalaj ve nem bariyeri filmi ile korunmaktadır. Hassas aletler ayrıca gerektiğinde şok-monte edilir ve vakumla-sızdırmaz hale getirilir.

S: Uluslararası siparişler için normalde hangi ödeme koşulları kabul edilir?

C: Standart şartlar, FAT onayından sonra %30 ön ödeme ve sevkiyattan önce %70 bakiyedir. Uzun-vadeli iş ortakları için, anında LC veya dönüm noktası-tabanlı ödeme yapıları da düzenlenebilir.

S: Sahada-kurulum ve devreye alma genellikle ne kadar sürer?

C: Tipik kurulum, boru hattının hazırlığına ve saha koşullarına bağlı olarak 5-10 gün sürer. Döngü kontrolleri ve kalibrasyonu da içeren tam devreye alma genellikle 3-5 gün daha gerektirir.

S: Hizmete alma sonrasında ne tür-satış sonrası destek mevcuttur?

C: Sorun giderme ve sistem teşhisi için 24 saat içinde uzaktan teknik destek mevcuttur. Gerektiğinde-sahada mühendis gönderimi genellikle 3-7 iş günü içinde ayarlanır.

S: Sistem ne sıklıkla kalibrasyon veya inceleme gerektirir?

C: Akış ölçüm sistemlerinin genellikle her 12 ayda bir kalibrasyonu önerilir. Yüksek-değerli mali ölçüm uygulamalarında, bazı operatörler 6-9 aylık doğrulama döngülerini tercih eder.

S: Uzun süreli{0}çalışma için yedek parçalar mevcut mu?

C: Sensörler, regülatörler ve valf kitleri gibi kritik yedek parçaların bakımı minimum 10 yıllık tedarik taahhüdü ile sağlanır. Acil durum değiştirme kitleri, ortak konfigürasyonlar için 72 saat içinde gönderilebilir.

S: Sistem mevcut kontrol veya SCADA sistemlerine entegre edilebilir mi?

C: Evet, standart endüstriyel iletişim protokollerini destekler ve çoğu DCS/SCADA platformuna doğrudan eşlenebilir. Önceden tasarlanmış-veri etiketleri, devreye alma sırasında entegrasyon süresini azaltır.

Popüler Etiketler: doğal gaz basıncı düzenlemesi ve ölçüm kızağı, Çin doğal gaz basıncı düzenlemesi ve ölçüm kızağı üreticileri